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ホース生産工程

HOSE PRODUCTION PROCESS

高度な技術と徹底した品質保証、信頼のクオリティーは一貫した生産工程から生まれます。

押出成形

原料工程

1 配 合

配合表に基づいて必要材料の計量を行う

2 混 練

配合した材料を均一になるよう練り上げる

3 リボン出し

次工程での成形を基準に、厚み・幅を整える

4 検 査

配合/性能が基準を満足しているか検査する

成形工程

5 チューブ押出

押出機によりチューブの成形をする

6 ブレード

補強糸の編込み

7 カバーリング

カバーゴムの被覆

8 裁 断

製品毎の長さに切り揃える

9 芯金挿入

製品形状の芯金に挿入する

10 加 硫

圧力釜にて蒸気で加硫をする

11 洗 浄

離型剤等の付着物を洗い流す

12 仕上げ

マーキング/組付け作業等、製品に仕上げる

13 検 査

製品の検査をする

工場作業風景

1 配 合

2 混 練

3 リボン出し

4 検 査

5 チューブ押出

6 ブレード

7 カバーリング

8 裁 断

9 芯金挿入

10 加 硫

11 洗 浄

12 仕上げ（組 付）

13 検 査

巻き成形

原料工程

1 材料準備

布にシリコーンをトッピングする

2 裁 断

材料を製品寸法に 裁断する

成形工程

3 一次成形

直管芯金に裁断した材料を巻き付け、成形する

4 二次成形

直管成形品を製品形状芯金に挿入して成形する

5 加 硫

圧力釜にて蒸気で加硫し、恒久的形状を付与する

6 二次加硫

機械的強度を付与する

7 仕上げ/検査

カット/マーキング/組付け等、製品に仕上げて検査をする

工場作業風景

1 材料準備

2 裁 断

3 一次成形

4 二次成形

5 加 硫

6 二次加硫

7 仕上げ/検 査

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